单螺杆挤出机结构图单反相机结构图

2019-05-14 21:50:04 来源: 曲靖信息港

1 : 单反相机结构图

导语:单反相机结构图是怎样的?整理好分享给大家了。文章以下,欢迎大家收藏鉴戒参考!

单反相机结构图   单反结构图:

单反就是SLR即单镜头反光(Single Lens Reflex)相机的缩写。即相机镜头后有1个反光镜可以将来自镜头的光线向上反射到1个5棱镜,然后5棱镜将光线折射到取景器窗口。这样1来,用户通过取景器就能够看到来自镜头的影象了。当快门按下时,反光镜会迅速升起,来自镜头的光线此时直接照耀在胶片上,从而完成拍照。在数码相机中,CCD或COMS感光器件代替胶片来捕捉影象。

取景和拍摄示意图

对现在的数码单反和大多数普通数码相机来讲,除结构不同外,的差异应当就是感光器的大小了。见下图,面积小的3个色采是普通数码相机设备的感光器大小,而大的那些都是数码单反设备的,感光器偏小将直接影响到成像质量,这也是为何普通数码相机的成像质量不如数码单反的1个重要缘由。虽然这不是的,理论上普通数码相机也能设备大面积的感光器,但毕竟现阶段这1点还没有成为现实。(只有索尼推出了1个例外:R1)

取景和拍摄示意图

2 : 螺杆分装机:螺杆分装机-用处,螺杆分装机-结构

分装机_螺杆分装机 -用处

用于粉剂的定量分装,主要用于制药行业抗生素的分装和压塞工序。分装机_螺杆分装机 -结构

包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、加塞装置、胶塞振荡器。凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间,分装拨轮左右位置的分装头2个立柱固定在工作台板上。分装机_螺杆分装机 -技术参数

适用范围: 5⑶0ml西林瓶

生产能力:可达300瓶/分(按装量计算)

装量精度:≤1%

按 塞 率:99.9%

分装方式:连续

走瓶方式:连续 输入功率:1220W 单相220V

外形尺寸:1700×960×1500mm

螺杆分装机上使用的螺杆为双螺距螺杆以下图

分装机_螺杆分装机 -螺杆分装机清洁规程

(]目的

为确保机器正常运转,并保持设备处于洁净、完好无损的状态。范围

适用于粉针车间分装机的清洁消毒。职责

分装岗位操作人员对本标准实行负责,QA检查员负责监督检查。程序

清洁频率: 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修保养落后行清洁。

清洁工具:不脱落纤维的超细布。

清洁剂:雕牌洗涤剂。

消毒剂:75%乙醇溶液,0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液(每个月轮换使用)。

清洁方法: 操作前的清洁消毒: ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后,擦拭胶塞轨道, 拨盘等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。

工作结束后的清洁消毒: 将分装机接触药粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下,用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟,再用注射用水清洗干净后,置电热烘箱灭菌180℃,2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗,用75%乙醇浸泡15分钟,擦净残粉晾干后,置于操作台上,打开臭氧产生器,消毒1小时。 拆下拨盘,取出胶塞振荡器,和轨道拨盘、分装机,先用注射用水擦洗,再用1%Na2CO3擦拭,用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁终了,填写装备清洁记录,QA检查员检查合格后,签字并贴挂“已清洁”状态标示。

清洁效果评价:设备清洁后表面应光洁,无药粉残留物,无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程(SOP SC0023)处理,寄存于清洁工具间指定位置并有标示。

3 : 双螺杆挤出机:双螺杆挤出机-结构特点,双螺杆挤出机-主要参数

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花实验机、收线装置。挤出机组的用处不同其选配用的辅助装备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。

双螺杆_双螺杆挤出机 -结构特点

剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:机筒可剖分式 同时,螺杆和机筒内衬套可随意组合性。1、剖分式机筒

以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的,没法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的,它由上下两半机筒组成,下 半机筒固定在机架上,上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧,当需要打开机筒时,只需松开螺栓,将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。2、积木式螺杆和机筒

剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计,螺杆由套装在芯轴上的各种情势的螺块组合而成,筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调剂,从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的罗纹元件结构情势,实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压和挤出等各种工艺进程,从而较好地解决了1般难以统筹的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾,到达1机多用、1机多能的目的。“积木式”设计的 另外1优点是对产生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换, 避免了全部螺杆或筒体的报废,大大下落了维修本钱。

l、主机双螺杆为高速同向啮合式,在各种罗纹及混炼元件中可产 生10分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合和剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自若的调理控制,以满足适应各种工艺的要求。

2、准确的计量、公道的加料方式是严格实行配方的关键,也是保 证产品质量的第1关,我们根据物料的性能,用户的需要,配有多种喂料方式,如体积计量、动态失重计量等等,以满足不 同产品的需要。

3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统,其控 制元件大部分都采取进口元件,质量好,灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度,扭矩等都很直观,所以操作起来 非常方便,对操作工的要求也不高。

4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。

双螺杆_双螺杆挤出机 -主要参数

(1)螺杆直径。螺杆直径是指螺杆外径,单位为毫米(mm)。对变直径(或锥形)螺杆,它是1个变值,应指明是哪1端直径。双螺杆挤出机1般也是用直径组成系列。国内外生产的啮合异向旋转平行双螺杆直径大都在45—160mm,常常使用的是60~1lOmm。啮合异向旋转平行双螺杆挤出机和啮合同向旋转双螺杆挤出机的螺杆直径,主要根据挤出量大小和用于生产的制品的截面大小要求来肯定。螺杆直径越大,表征机器的挤出量越大。

(2)螺杆的中心距。螺杆的中心距是指两根螺杆中心线之间的距离。它是1个重要的参数,在设计双螺杆挤出机时,从制定整体方案到具体结构设计,它决定了以下关系,并决定了有关的设计参数。

①传动系统输出轴(与螺杆相连)和有关齿轮的尺寸,决定螺杆有效扭矩的大小。

②推力轴承外径尺寸的大小,决定的机头设计压力。

③螺杆的外径和根径,决定两螺杆的啮合程度、螺槽深度和双螺杆挤出机的理论输送量。

(3)螺杆长径比。螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比,它反应了双螺杆挤出机的规格及其性能。不同类型的双螺杆挤出机,其长径比的范围是不同的。对整体式双螺杆,长径比是个定值,1般为(7—18):1;对组合式双螺杆,其长径比是可变的,有的可达36:1。

(4)螺杆的转向。双螺杆挤出机的螺杆有同向旋转和异向旋转2种方式。从发展趋势看,同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料,异向旋转的双螺杆挤出机多用于挤出制品。

(5)驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率。

(6)螺杆承受的扭矩。双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其承载能力和保护挤出机安全运转,1般在其规格参数中要列出螺杆所能承受的、工作时不得超过的扭矩。单位1般用N·ITI表示。

(7)推力轴承的承受能力。推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件,1般在产品规格说明中都给出推力轴承的承载能力。

(8)螺杆转速范围。它是1个特点参数,在1定程度上反应了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。不同类型的双螺杆挤出机的螺杆转速范围不同。螺杆转速范围用n商。1n。。表示,其中nmln为转速,n。。;为转速。

(9)加热功率和加热段数。加热功率单位用kW表示。

(10)产量。双螺杆挤出机的产量是1个重要参数,它表征机器生产能力的大小,是用户选择双螺杆挤出机规格时的主要根据之1。它的单位为kg/h。

双螺杆_双螺杆挤出机 -优点

1、直观了解易损件的磨损情况

由于打开方便,所以能随时发现 罗纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤生产品出现问题时才发现,造成没必要要的浪费。2、下降生产本钱

制造母粒时,常常需要更换色彩,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过视察全部螺杆上的熔体剖面来对混合进程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换色采时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换色采时,只要几分钟时间便可快速打开机筒,进行人工清洗,这样便可不用或少用清洗料,节俭了本钱。3、提高劳动效力

在设备维修时,普通的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒就能够打开全部机筒,然落后行维修。这样既缩短了维修时间,也下降了劳动强度。4、高扭矩、高转速

目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。

在高转速,高扭矩的核心技术上,非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前德国和日本相干厂家掌握核心技术,其转速可以到达1800转以上,而国内掌握这类核心技术的,仅4川中装科技1家,目前也是国内高端材料加工厂商的主要选择之1,属于国内自主创新国家鼓励项目5、利用范围广

利用范围广泛,可适用于多种物料的加工6、高产量、 高质量、高效力

具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点,可实现高产量、 高质量、高效力。双螺杆_双螺杆挤出机 -利用举例

1、玻纤增强、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)

2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)

3、热敏性物料造粒(如:PVC、XLPE电缆料)

4、浓色母粒(如:填充50%色粉)

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)

7、XLPE管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)

8、热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)

9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如:EVA热熔胶、聚氨脂)

10、K树脂、SBS脱挥造粒双螺杆_双螺杆挤出机 -双螺杆挤出机辅助设备:

校直装置

塑料挤出废品类型中多见的1种是偏心,而线芯各种型式的曲折则是产生绝缘偏心的重要缘由之1。在护套挤出中,护套表面的刮伤也常常是由缆芯的曲折酿成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。预热装置

缆芯预热对绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对绝缘层,特别是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通太高温预热可以完全清除表面的水分、油污。对护套挤出来说,其主要作用在于烘干缆芯,避免由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料进程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时构成的差异温差,避免塑胶温度的波动而致使挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中均采取电加芯预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效力高。预热温度受放线速度的制约,1般与机头温度相仿就能够。冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下产生变形。冷却的方式通常采取水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有益,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用进程中产生龟裂,1般PVC塑胶层采取急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采取缓冷进行,即经过热水、温水、冷水3段冷却。双螺杆_双螺杆挤出机 -双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的区分

单螺杆的机器和双螺杆的机器:1个是1根螺杆,1个是两根螺杆.都是用的1个机电带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100⑴50KG/H,65锥双约为200⑵80KG/H.单螺杆的产量就只有1半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机利用为广泛,适合于1般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。

SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强迫挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不容易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机不管作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看,虽然近几年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高份子材料和塑料制品不断的发展,还会出现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从整体而言,单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。

双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近年来国外双螺杆挤出机已有很大的发展,各种情势的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,大致分类以下:

(1)按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;

(2)按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;

(3)按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;□

(4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;

(5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。

在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混料,有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等双螺杆_双螺杆挤出机 -双螺杆挤出机的平常保护:

双螺杆挤出机的平常保护方法:

1、使用500小时后,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

2、在用1段时间以后要对挤出机进行1次全面的检查,检查所有螺钉的松紧情况。

3、如果生产中突然断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温1段时间后方能开动挤出机。

4、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是不是良好。双螺杆_双螺杆挤出机 -双螺杆挤出机需要注意的几项原则

1.结构原则

对挤出进程的基本机理,简单来说就是1个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是1个斜面或斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言,工作时有3种种阻力需要克服:1是磨擦力,它包括固体颗粒(进料)对筒壁的磨擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互磨擦力2种;2是熔体在筒壁上的附着力;3是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

根据牛顿定理,如果1个物体在某个方向上处于静止,那末这个物体上在这个方向上就处于受力平衡状态平衡。对周向运动的螺杆来讲,它是没有轴向运动的,也就是说螺杆上的轴向力处在平衡状态。所以说假设螺杆给塑料熔体施加了1个很大的向前推力,那么它也同时给另外1个物体施加了1个大小相同相同但是方向向后推力。很明显,它施加的推力是作用在进料口后面的止推轴承上。大多数单螺杆都是右旋罗纹,假设从后面看,它们是反向转动,它们通过旋转运动向后旋出筒体。而在1些双螺杆挤出机中,2个螺杆在2个筒体中反向转动并相互交叉,因此必须是1个右向的,1个左向的,对咬合双螺杆,2个螺杆是以相同的方向转动,因此必须有相同的取向。但是,不论是哪一种情况都有承受向后力的止推轴承,依然符合牛顿定理。

2.温度原则

可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时融化并在冷却时再次凝固。因此在挤出进程中就需要热量,来保证塑料能到达融化的温度。那么融化塑料的热量从何而来的呢?首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,另外电机输进能量,即电机克服黏稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量,也是所有塑料重要的热源,固然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层利用除外。 在操作中,认识到筒体加热器其实其实不是主要热源是很重要的,它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的,由于它影响齿合或进料中的固体物输送速度。1般来讲,除用于某种具体目的(如上光、流体分配或压力控制),模头和模具温度应当要到达熔体所需温度或接近于这1温度。

3.减速原则

在多数挤出机中,螺杆速度的变化是通过调解电机速度实现的,驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动,这对1个挤出机螺杆来说就太快了。假定以如此快的速度转动,就会产生太多的磨擦热量,就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应当是在10:1到20:1之间,第1阶段既可以用齿轮也能够用滑轮组,但是第2阶段用齿轮并将螺杆定位在1个大齿轮中心。对1些慢速运行的机器(比如用于UPVC的双螺杆),可能存在3个减速阶段,速度可能会低到30rpm或更低(比率达60:1)。而另外一方面,1些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行,因此就需要1个非常低的减速率和更多深冷却。 如果减速率与工作搭配有误,就会有太多的能量被来浪费掉。这时候可能需要在机电和改变速度的第1个减速阶段之间增加1个滑轮组,这要末使螺杆速度增加乃至超过先前极限,要末下降速度。这样能增加可取得能量、减少电流值并避免机电故障,在这2种情况中,由于材料和其冷却需要的缘由,输出可能会增加。

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